高压电机绕组绝缘故障原因及处理方法指南

故障部位

故   障   原   因

处   理   方   法

1、层间垫条材质不好，厚度较薄

2、层间垫付条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）

3、线圈松动使层间垫条磨损

1、改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5~1mm改为2mm

2、要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行

3、为防止线圈松动，可整形浸漆处理

1、线圈松动使层间垫条磨损

2、线圈制作过程中匝间绝缘遭受损失

3、匝间绝缘厚度不够或结构不合理

1、改用“三合一”粉云母片

2、严格按工艺规程进行

3、根据每匝电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构

绕组接地故障

1、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿

2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘

3、同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘

4、由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络

5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障

6、步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿

7、由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障

1、调整负载或更换容量合适的电机，绝缘老化时需更新绝缘

2、增添或检查防雷保护装置

 3、增添或检查过电压保护装置

 4、定期清扫绝缘，增设防尘密封装置

 5、详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片、齿压板等固定良好。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理

6、更换绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆等）

 7、检查短路原因，采取防止措施

1、线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动，使导线焊接点开焊

2、焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊

3、导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷

1、检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施

2、按焊接工艺进行

3、更换合格导线，将故障导线段切除，焊接合格导线

1、线路过电压

2、绕组绝缘老化

3、绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多

4、遭受机械力和电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受损伤

1、调整过电压保护值

2、更换新绝缘

3、清扫或洗涤绝缘

4、洗涤后，浸1~2遍绝缘漆