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北京高压电机维修：北京#x机组高压电机大修项目技术规范
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北京高压电机维修：北京#x机组高压电机大修项目技术规范
1、总则
1.1本技术规范书，仅适用于北京xxx发电有限公司#x机组8台高压电机大修，详见项目施工范围；本次维修为检查性大修，8台电机运行中均无明显异常，维修时间利用#x机组大修（预定2015年x月下旬至x月底），具体时间待通知；
1.2 保证提供的技术服务符合本规范，且满足不低于现行的IEC标准和国家标准及电力、电机行业有关最新要求；
1.3 投标方中标后即为施工方，不得转包。如投标方没有以书面形式对本规范的条文明确提出异议，那么招标方认为投标方提供的服务完全满足本规范的要求；
1.4 本规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行；
1.5招标方只负责提供轴承和润滑脂，项目其它所需车辆、工器具、备品备件、消耗材料等均由投标方负责，并必须符合相关安全和技术要求，招标方只负责配合和协调；
1.6 投标方投标前，须按要求提供详细技术方案，方案应包括安全、技术和工艺、施工过程、工期、修前和修后试验项目、质保期承诺等，商务部分应包括运费、单台维修费用及总价；
1.7 施工完毕后，施工方应随电机返回同时提供纸质检修资料四套（含检修范围、维修工艺过程、所有试验报告等）；
1.8 更换下来的旧轴承，应全部返回招标方；
1.9 未尽事宜，双方协商确定。
2、工程项目范围
本项目8台三相异步电动机均为上海电机厂产品，规格如下：
|
序号 |
名称 |
型号 |
功率（kW） |
轴承型号 |
重量（kg） |
||
|
轴伸端 |
非轴伸端 |
||||||
|
1 |
#x炉A一次风机电机 |
YKK560-4 |
1250 |
NU232EC/C3 |
6330/C3 |
8400 |
|
|
2 |
#x炉B一次风机电机 |
YKK560-4 |
1250 |
NU232EC/C3 |
6330/C3 |
8400 |
|
|
3 |
#x炉A二次风机电机 |
YKK450-4 |
710 |
NU226/6028 |
NU224 |
4255 |
|
|
4 |
#x炉B二次风机电机 |
YKK450-4 |
710 |
NU226/6028 |
NU224 |
4255 |
|
|
5 |
#x机A凝结水泵电机 |
YLKK355-4 |
250 |
6222 |
7322 |
3410 |
|
|
6 |
#x机B凝结水泵电机 |
YLKK355-4 |
250 |
6222 |
7322 |
3410 |
|
|
7 |
#x机A循环水泵电机 |
YD1000/630-12/14 |
1000/630 |
|
|
13600 |
|
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8 |
#x机B循环水泵电机 |
YD1250/800-12/14 |
1250/800 |
|
|
15300 |
|
3、维修内容
此处只列举主要维修内容，实际内容应不限于下列范围，包含所有与本项目相关工作内容：
3.1定子检修、保养，定子铁芯进行铁损试验，定子绕组整体真空浸漆；
3.2转子检修、保养，转子动平衡校验；
3.3空气冷却器清理，保养处理；
3.4轴承和上、下支架（适于立式电机）检修、保养；
3.5轴承室检查保养，轴承更换（SKF），轴承及润滑脂由招标方提供；
3.6 检修中，如发现接线柱、支持瓷瓶损坏等一般问题，施工方应免费处理；发现线圈损伤等重大异常，应及时通知招标方，由双方协商制定处理方案和费用；
3.7电机解体清理；电机总装；试车；外壳除锈、油漆；钉铭牌。
3.8两台一次风机电源已改造为变频器，应着重检查轴承外圈有无异常，如有磨损等异常应处理或采取相应措施。
3.9如果电机引线老化需要更换，需经业主鉴定确认后实施，可单独报价，费用另计。
4、质量保证
符合且不限于下列标准，如相关标准在施工期间有所修正，执行较高标准：
GB755-2000 旋转电机定额和性能；
GB 50170-94 旋转电机施工及验收规范；
GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件；
JB/T7128-1993 YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件；
GB 50150－2006 电力设备交接预防性试验规程电机部份；
QI—7.4—02 大型交流异步（同步）电机修理规范；
5、技术要求
5.1 应详细记录维修过程有关数据；
5.2 如带有连轴器，应用专用拆卸工具，均匀地加热连轴器，将连轴器逐步拉出，拉出的连轴器和键一并保存好。
5.3 应用专用轴承加热器加热轴承，并保证消磁良好；
5.4检查槽楔若有松动，凸起，应敲出槽楔和垫条，按尺寸制作新垫条和槽楔，用新垫条垫紧后，打紧新槽楔；
5.5 电机通风装置应进行清理以保证通风畅通，清理后无通风孔堵塞现象；作好电机外冷却风罩，定子机座，端盖，轴承室，汇流徘等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐相拆除其另，部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管。
3.1.4 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上。
3.1.5 装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并作好记录其型号。
5.6 检查测温元件；更换全部密封条和密封垫；
5.7 油漆：定子铁芯和线圈端部喷以8037抗弧覆盖漆，定子机壳内壁涂刷防锈漆两遍，电机外壳喷浅灰色油漆两遍；喷漆前做好防护；
5.8定子保养工艺
5.8.1电机拆除外罩、联轴器、等相关零部件后解体、检测绕组对地绝缘电阻值、绕组三相直流电阻值。检查引线支持瓷瓶及螺丝应无裂纹及松动现象，引出线应绝缘良好。
5.8.2定子绕组清理、清洗后首次烘焙干燥18小时/150℃。并监测定
子绕组热态时对地绝缘电阻值。
5.8.3定子槽楔采用木锤敲击方式检查有无松动，并逐槽检查有无脱落。如有以上现象，予以紧固、补齐。
5.8.4定子端部绑扎绳及引出线检查有无开裂、老化。如有不合格处，予以重新加固或更换。
5.8.5 定子浸渍、烘焙：（VPI工艺）
5.8.1 预烘：将定子送入罐内，温度90~130℃，时间3～6小时；
5.8.2 抽真空：使罐内压力<26.6Pa，3~4小时；
5.8.3 输漆：待定子冷却到40～55℃真空下输漆，漆牌号F级T1149-3 VPI浸渍树脂，30分钟(树脂粘度在室温或30~70℃工作温度下<4.5×10-2Pa·s)；
5.8.4 加压：分阶段解除真空逐渐加压，最后阶段压力为0.6~0.7Mpa，5~9小时；
5.8.5 回漆：罐内压力不大于0.15~0.2Mpa，30分钟；
5.8.6 滴漆：吊出定子，滴漆1~2小时；
5.8.7 固化：在热风中循环155±5℃~165±5℃，16~17小时。
5.9转子检修、保养：
5.9.1用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再送入高压蒸汽清洗机进行清洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗；
5.9.2 检查笼条、端环和风扇等，必要时应予整修；
5.9.3转子轴承档配合尺寸复核；转子同芯度复核；将转子送入烘房，温度为140±5℃，烘干；
5.9.4 对转子配重块检查，转子动平衡校正；动平衡试验，精度等级要按IS1940中达到G2.5级。
5.9.5 油漆：转子的导电、导磁部份喷8037抗弧覆盖漆，转子支架及轴非配合面刷防锈漆。
5.10总装：
5.10.1用专用工具将转子穿入定子膛内，转子搁在轴承上，参考拆卸时的记录，调整、校正定、转子间的气隙，拧紧定子、轴承座的连接螺钉，插好定位肖；
5.10..2装上端盖，在轴承座内注入润滑油，装好轴承盖，拧紧各部螺栓；
5.10..3滚动轴承结构，在转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂，装好轴承盖，拧紧各部螺栓；
5.10..4盘动转子，应灵活，无任何异常；
5.10.5加热联轴器，套入转子传动端处。
5.11 试验：
至少应包含以下项目，并出具报告：
a. 三相线圈直流电阻测定；
b. 线圈对地绝缘电阻测定；
c. 吸收比测定；
d. 测温元件的电阻值及对地绝缘电阻测量；
e. 直流耐压试验2.5Un；
f. 交流耐压试验1.5Un，历时一分钟（由用户决定）；
Un---定子额定电压值；
g. 动平衡，测量振动值;
h. 空载试验；
5.12维修后，电动机各部位的噪音、温升满足标准要求，三相电流平衡；
5.13 修后电机空试，各方向振动须在1.8mm/s以内；
5.14维修过程中，招标方有权到达现场进行监督，施工方应提供方便。
6、其它要求
6.1 维修周期：自招标方将电机交付施工方后，施工方应于15天内送回招标方现场。
6.2 质量保证期：壹年(同类故障)。质保期内出现问题，由施工方免费处理，因返修所发生的费用全部由施工方承担，保质期内因故障而返修后，返修部位应从返修结束投运时间起重新计算保质期。
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