万诚机电：单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修

  检修周期与内容 

1 检修周期 检修周期见表 1 ，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 

表 1 检修周期 月 

2 检修内容与程序 

2.1 小修项目 

2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 

2.1.2 检查轴承。 
2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况。
2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
2.1.5 检查联轴器及对中情况。 
2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目内容。
2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 
2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。 
2.2.5 检查泵体内表面磨损情况。 
2.2.6 校验压力表、安全阀。 

检修与质量标准 

1 检修前准备 

1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 
1.2 备齐检修工其、量具、配件及材料。 
1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 

2 拆卸与检查 

2.1 拆卸联轴器。 
2.2 拆卸检查同步齿轮 . 
2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。 
2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵） . 
2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封 . 
2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片 . 
2.5 联轴器对中 

检修与质量标准

本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准 . 

3.1 螺杆 

3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为 Ra 1.6 ，齿顶表面粗糙度为 Ra 1.6, 螺旋外圆表面粗糙度为 Ra 1.6 。 
3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的 0.25 ‰ 。
3.1.3 螺杆轴线直线度为 0.05mm 。
3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为 0.11 ～ 0.48mm 。 
3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为 0.11 ～ 0.48mm ，法向问隙为 0.10 ～ 0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。 3.2 泵体 3.2.1 泵体内表面粗糙度为 Ra 3.2 。 3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为 Ra 3.2 。 

3.3 轴承 

3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用 H7/k6 。 
3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用 H7/h6 。
3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为 0.02 ～ 0.06mm 。
3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过 100 ℃ , 严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 
3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表 2 所示 

表 2 轴颈与滑动轴承配合间隙 

注： D 为袖颈直径， mm 。 

3.3.7 滑动轴承村套与轴承座孔的配合为 R7/h6 。 

3.4 密封 

3.4.1 填料密封 

a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为 0.1 ～ 0.3mm 。 
b. 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.0mm ，周向间隙均匀，相差不大于 0.lmm 。 
c. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成 45 o 夹角。 
d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错 90 o , 填料不宜压装过紧。 e. 安装填料密封应符合技术要求。 

液封环与填料箱的直径间隙一般为 0.15 ～ 0.20mm 。 

液封环与轴套的直径间隙一般为 1.0 ～ 1.5mm 。 

填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于 5mm 。 

3.4.2 机械密封 

a. 压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为 0.02mm 。 

b. 安装机械密封应符合技术要求。 

3.5 联轴器 

联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用 H7/js6 、 H7/k6 或 H7/m6 。 

联轴器对中偏差和端面间隙如表 3 所示。 

表 3 联轴器对中偏差和端面间隙 mm 

3.6 同步齿轮 

3.6.1 主动齿轮与轴的配合为 H7/h6 ，从动齿轮与锥行轮毂的配合为 H7/h6, 锥形轮毂与轴的配合为 H7/h6 。 

3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为 Ra0.8 ，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损， f 值小于 0.5mm 时应更换（见图 1 ） 

3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于 40%, 沿齿宽不小于 55% ，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为 0.08 ～ 0.10mm 。 

试车与验收 

1 试车前准备 

1.1 检查检修记录，确认符合质量要求。 

1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。 

1.3 封油、冷却水管不堵、不漏。 

1.4 检查电机旋转方向。 

1.5 盘车无卡涩，无异常响声。 

1.6 必须向泵内注人输送液体。 

1.7 出入口阀门打开，至少应有 30% 开度。 

2 试车 

2.1 螺杆泵不允许空负荷试车。 

2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求： 

a. 运转平稳，无杂音。 

b. 振动烈度应符合 SHS 01003 — 2004 《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。 

c. 冷却水和油系统工作正常，无泄漏。 

d. 流量、压力平稳。 

e. 轴承温升符合有关标准。 

f. 电流不超过额定值。 

g. 密封泄漏不超过下列要求 

机械密封 重质油不超过 5 滴 /min, 轻质油不超过 10 滴 /min 。 

填料密封 重质油不超过 10 滴 /min ，轻质油不超过 20 滴 /min 。 

2.3 安全阀回流不超过 3min 。 

2.4 试车 24h 合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 

2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 

2.6 停车时不得先关闭出口阀。 

3 验收 

3.1 检修质量符合 SHS 01001 — 2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。 

3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。 

3.3 设备状况达到完好标准。 

维护与故障处理 

1 日常维护 

1.1 定时检查泵出口压力。 

1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况。 

1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况。 

1.4 封油压力应比密封腔压力高 0.05 ～ O.1Mpa 。 

1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。 

2 常见故障与处理（见表 4 ） 

表 4 常见故障与处理 

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