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高压电机维修：高压电机常见故障分析
1.1.电机冷却系统故障
单位使用最多的高压电机有：JSl4104 6kV 500kW、JSl512—6 6kV 780kW、 Y40014一S 6kV 500kW、YKS560一6 10kV 1250kW几种电机，前两种是自行通风防滴式，后两种是全封闭水冷式。自行通风防滴式电机只要进出风口不被堵塞，基本上不会出现冷却系统故障。全封闭水冷式电机的冷却系统分钢质循环冷却散热管和铝质循环冷却散热 管两种。由于我单位工艺的要求和生产的需要，开动很频繁，机械冲击力大、 振动大以及冷却水的气蚀，致使这二种水冷式电机的循环冷却系统故障，及由此引发的故障时有发生，主要表现为如下几方面：
(1)、电机的外部冷却管路损坏，冷却介质流失导致冷却能力减小，引起电机温度上升；
(2)、由于冷却水变质，冷却水变质，冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞，导致电机过热；
(3)、对散热要求高的电机的冷却散热管，要求有良好的导热性，故采用特制的轧有散热片的铝质循环冷却散热管，又由于水箱体要求有一定强度，故选用钢质材料，这样水箱体材质是钢，而冷却散热管材质是铝，造成二者焊接困难，所以厂家设计将铝质散热管挤压扩口后铆压在钢件的水箱体上，经过多年的运行后 ，空气中的粉尘、水中的杂质和矿物质使电机的铝质循环冷却散热管扩口铆压结合处严重氧化、锈蚀，再加上电机振动造成铆压处松动，冷却水渗入结合处产生孔洞，导致铝质循环冷却散热管漏水，漏出的水就直接滴在电机的定子上 ，造成电机“放炮”事故的发生。
1．2、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障
由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值 不符合规程要求；有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组 的绝缘被击穿接地；电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1．3、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障
电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1．4、电机转子故障
电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起 交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象
1．5、电机轴承故障
轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声 。
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